Tubo de aço soldado em espiral

Para dutos de grande diâmetro, o menor preço de compra nem sempre é o menor custo do projeto. A espessura da parede, a qualidade da solda, a precisão dimensional, a proteção contra corrosão e os registros de inspeção afetam a instalação, o desempenho da pressão e a manutenção a longo prazo.

O tubo de aço soldado em espiral Rongheng é produzido a partir de tiras de aço laminadas a quente qualificadas por meio de formação em espiral CNC e soldagem automática por arco submerso de dupla face. A faixa de diâmetro disponível é de 219–3.620 mm, com espessuras de parede de 6–30 mm. As opções de materiais incluem Q235B, Q355B e L245–L485, cobrindo aplicações comuns municipais, estruturais, estacas, transmissão de água e tubulações.

Cada ordem de produção segue um processo de inspeção definido que abrange matéria-prima, conformação, soldagem, dimensões, qualidade da solda, testes hidrostáticos e condição da superfície acabada. Para projetos que necessitam de proteção adicional, a tubulação pode ser fornecida com sistemas anticorrosivos customizados como 3PE ou revestimento epóxi de alcatrão de hulha, de acordo com o ambiente de serviço.

O foco é simples: fornecer a espessura e o material de parede especificados, documentar as inspeções necessárias e fornecer extremidades de tubos e condições de revestimento que possam ser usadas diretamente no local.

Principais recursos

Faixa de grande diâmetro para dutos de infraestrutura

A construção soldada em espiral é particularmente adequada para tubos de grande diâmetro porque a tira de aço pode ser continuamente formada em uma ampla variedade de diâmetros de tubos.

A Rongheng fornece tubos de 219 mm a 3.620 mm de diâmetro externo, com espessura de parede de 6 a 30 mm como linha de produção padrão. Estão disponíveis comprimentos fixos de 6 m, 9 m e 12 m, enquanto comprimentos não padronizados e espessuras de parede especiais podem ser produzidos de acordo com desenhos e especificações do projeto.

Soldagem por Arco Submerso Dupla Face

O tubo é fabricado por soldagem automática por arco submerso dupla face. O processo de conformação e soldagem é controlado para manter a geometria consistente do tubo e a qualidade da solda ao longo do comprimento de produção.

A soldagem interna e externa é realizada para obter penetração adequada da solda e uma junta soldada consistente. A inspeção de solda é incorporada ao processo de controle de qualidade da produção, em vez de depender apenas da inspeção visual após a fabricação.

Espessura de parede estável e desempenho de pressão

Para projetos de água enterrada, drenagem e tubulações de pressão, a espessura da parede é uma especificação importante de compra. O diâmetro nominal por si só não determina se um tubo é adequado para a aplicação.

A Rongheng controla a espessura da parede em relação às especificações aplicáveis ​​e pode documentar resultados de material, dimensões e inspeção para aceitação do projeto. Os compradores também podem especificar tolerância de espessura de parede, inspeção de solda e requisitos de teste hidrostático no contrato de compra.

Proteção contra corrosão para diferentes ambientes

Tubo de aço soldado em espiral nua pode ser usado onde o projeto fornece seu próprio revestimento ou onde o ambiente de serviço não requer proteção adicional contra corrosão.

Para tubulações enterradas, áreas úmidas, solo salino ou projetos costeiros, a Rongheng pode fornecer diferentes sistemas externos de proteção contra corrosão. O revestimento 3PE, o revestimento epóxi de alcatrão de hulha e outros sistemas especificados podem ser selecionados de acordo com as condições do solo, meio transportado, vida útil do projeto e requisitos do projeto.

Para tubos revestidos com 3PE, a especificação de produção fornecida pode incluir requisitos como:

● Resistência ao descascamento: ≥50 N/cm

● Adesão: ≥8 MPa

O sistema de revestimento apropriado deve ser confirmado de acordo com as especificações do projeto, em vez de selecionado apenas pelo diâmetro do tubo.

Biselamento final para soldagem no local

As extremidades dos tubos podem ser usinadas com dimensões de chanfro controladas para atender ao procedimento de soldagem do cliente e aos requisitos de junta em campo.

A preparação final pode incluir:

● Biselamento padrão

● Acabamento final

● Rebarbação

● Correção dimensional

● Preparação final especial conforme desenhos

Isto reduz a quantidade de preparação necessária antes da soldagem de juntas em campo, especialmente para instalação de tubulações de grande diâmetro.

Especificações Técnicas

Processo de Fabricação

O processo de produção é organizado em torno dos pontos que afetam mais diretamente a qualidade dos tubos de grande diâmetro.

1. Inspeção de tiras de aço laminadas a quente

A tira de aço recebida é verificada em relação ao tipo de material exigido e às especificações de produção antes da formação. A documentação do material pode ser fornecida para rastreabilidade do projeto.

2. Nivelamento e Preparação

A tira de aço é nivelada antes de entrar no processo de conformação. A preparação adequada da tira ajuda a manter condições de formação e geometria do tubo consistentes.

3. Formação de espiral CNC

A tira é continuamente formada no diâmetro espiral especificado. Os parâmetros de formação são ajustados de acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede e qualidade do material.

4. Soldagem por arco submerso interno e externo

A soldagem automática é realizada em ambos os lados da junta espiral. Os parâmetros de soldagem são controlados de acordo com a especificação do tubo, com inspeção focada na continuidade da solda, penetração e potenciais defeitos internos.

5. Dimensionamento e endireitamento de tubos

Após a soldagem, o tubo acabado é verificado e corrigido quanto ao diâmetro, circularidade e retilineidade dentro da especificação aplicável.

6. Finalizar processamento

As extremidades dos tubos são cortadas e chanfradas de acordo com a necessidade do projeto. A preparação final especial pode ser concluída antes do envio.

7. Revestimento anticorrosivo

Quando necessário, o tubo recebe o sistema de revestimento externo especificado. A condição do revestimento, a adesão e outras propriedades especificadas são inspecionadas antes da liberação.

8. Inspeção Final e Embalagem

Os tubos acabados passam por inspeções dimensionais, de aparência e de desempenho exigidas antes do empacotamento, marcação e envio.

Controle e Inspeção de Qualidade

Tubos soldados de grande diâmetro devem ser adquiridos com requisitos de inspeção mensuráveis, em vez de depender apenas de uma declaração de fábrica como “alta qualidade”.

O sistema de qualidade de produção da Rongheng inclui 16 pontos de inspeção que cobrem o processo de produção e o produto acabado. Os dados de produção fornecidos indicam uma taxa geral de qualificação do produto acabado de 99,97%.

Inspeção de solda

A especificação de produção inclui 100% de inspeção de solda usando testes de raios X e ultrassônicos para identificar defeitos de solda que não podem ser confirmados apenas através da inspeção visual.

O método exato de END, o nível de aceitação e o formato do relatório podem ser alinhados com a norma aplicável ou especificação do projeto.

Teste Hidrostático

Para pedidos de tubulação de pressão aplicáveis, cada tubo pode ser submetido a testes hidrostáticos a 1,5 vezes a pressão de trabalho, com um período de retenção de pelo menos 5 segundos e sem vazamento durante o teste especificado.

Para um projeto específico, a pressão de teste, o tempo de espera e os critérios de aceitação deverão ser confirmados no acordo técnico antes da produção.

Inspeção Dimensional

A inspeção cobre dimensões importantes, como:

● Diâmetro externo

● Espessura da parede

● Comprimento do tubo

● Redondeza

● Retidão

● Dimensões do chanfro

● Condição da superfície

Isto é particularmente importante para tubos de grande diâmetro porque os desvios dimensionais podem aumentar o alinhamento de campo e o trabalho de soldagem de juntas.

Tubo de aço soldado em espiral vs. fornecimento para pequenas fábricas

Para compras de engenharia, a comparação importante não é simplesmente o preço cotado pelo fornecedor. Os compradores devem comparar o grau do material, a espessura real da parede, a cobertura de END, os requisitos de teste hidrostático, as especificações de revestimento, os documentos de inspeção e as condições de entrega na mesma base técnica.

Guia de seleção de materiais

Q235B para projetos municipais convencionais

Para tubulações municipais convencionais de abastecimento de água, drenagem e esgoto, o Q235B é comumente selecionado onde os requisitos de projeto não exigem um grau de resistência mais alto.

É adequado quando o projeto de engenharia prioriza desempenho estrutural adequado e custo controlado de materiais.

Q355B para requisitos estruturais mais elevados

O Q355B pode ser considerado para aplicações que exigem maior resistência do material, incluindo certas aplicações de serviço pesado, de baixa temperatura ou estruturais/de estacas.

A nota final deve ser selecionada de acordo com a carga de projeto, temperatura, requisitos de soldagem e norma aplicável.

L245–L485 para aplicações em dutos

Para projetos de transmissão de petróleo e gás, os tipos de aço para dutos, como L245–L485, podem ser especificados de acordo com o padrão de duto exigido e as condições de projeto.

Para meios de serviço ácido ou contendo sulfeto de hidrogênio, a seleção do material deve seguir as especificações de serviço ácido aplicáveis ​​e os requisitos do projeto, em vez de presumir que o grau da tubulação por si só fornece resistência a H₂S.

Condições corrosivas e costeiras

Para ambientes costeiros, solos salinos ou quimicamente agressivos, o material e o revestimento devem ser considerados em conjunto.

Um tipo de aço de maior resistência ou resistente às intempéries pode ser especificado quando apropriado, enquanto o sistema externo de proteção contra corrosão deve ser selecionado de acordo com as condições reais de solo, água e exposição.

Aplicações Típicas

O tubo de aço soldado em espiral é usado principalmente onde a instalação de grande diâmetro, longa distância ou capacidade estrutural torna prática a formação de espiral contínua.

Transmissão Municipal de Água

Dutos de água de grande diâmetro para abastecimento urbano de água, transmissão de água bruta e melhorias de infraestrutura.

Sistemas de drenagem e águas pluviais

Adequado para projetos de drenagem de grande fluxo, descarga de águas pluviais e tubulações municipais de controle de enchentes.

Esgoto e Água Industrial

Usado para águas residuais, água de processo e outros sistemas de transmissão de fluidos de baixa a média pressão quando o material selecionado e a proteção interna atendem aos requisitos do meio.

Projetos de oleodutos e gasodutos

O tubo soldado em espiral para tubulação pode ser fabricado de acordo com as especificações de tubulação aplicáveis ​​para aplicações de transmissão adequadas.

Pilhas de tubos de aço

Tubos soldados em espiral de grande diâmetro também podem ser usados ​​como estacas de tubos estruturais, incluindo fundações e construções marítimas, quando o padrão de estaca exigido e a espessura da parede são especificados.

Sistemas de dutos enterrados

Para aplicações enterradas, a seleção do tubo deve considerar a pressão externa do solo, as águas subterrâneas, o assentamento, o sistema de revestimento, a proteção catódica e as condições de instalação, em vez de apenas o diâmetro do tubo.

Aplicações de projetos reais

Caso 1: Projeto de Gasoduto Urbano Natural

Para um projeto de gasoduto urbano, a Rongheng forneceu aproximadamente 12.000 toneladas de tubo de aço soldado em espiral L360 com revestimento anticorrosivo 3PE.

O projecto envolveu condições complicadas de assentamento numa área urbana existente. O tubo fornecido foi fabricado e revestido de acordo com as exigências do projeto.

De acordo com o histórico operacional do projeto, a taxa de vazamento do gasoduto relatada foi de 0,7%, com quatro anos de operação sem incidentes de segurança registrados.

O caso demonstra por que a rastreabilidade do material, a inspeção de solda e a proteção contra corrosão externa precisam ser consideradas em conjunto para projetos de dutos enterrados.

Caso 2: Atualização de drenagem de águas pluviais urbanas

Para um projeto de renovação de drenagem urbana, a Rongheng forneceu aproximadamente 6.800 toneladas de tubos de aço soldados em espiral, incluindo:

● Φ1220 × 10 mm

● Φ1420 × 12 mm

Os tubos foram fornecidos com proteção anticorrosiva reforçada de epóxi alcatrão de hulha.

O projeto pretendia substituir antigas tubulações de drenagem urbana afetadas por bloqueios, vazamentos e capacidade insuficiente de descarga de águas pluviais. Após três anos de operação, o registro do projeto não relatou nenhuma deformação, vazamento ou bloqueio na tubulação, enquanto o sistema atualizado melhorou o desempenho da drenagem de águas pluviais durante chuvas fortes.

Pontos de seleção antes do pedido

Antes de solicitar um orçamento para tubo de aço soldado em espiral, forneça ao fornecedor as seguintes informações:

1. Tamanho do tubo

Especifique o diâmetro externo e a espessura de parede necessária, em vez de apenas o diâmetro.

2. Meio transportado

Água, esgoto, gás, óleo e fluidos industriais podem exigir diferentes materiais, proteção interna e requisitos de inspeção.

3. Pressão de trabalho

Forneça a pressão de projeto e a temperatura operacional quando aplicável, para que a espessura da parede e os requisitos de teste possam ser revisados ​​corretamente.

4. Ambiente de instalação

Indique se o tubo está enterrado, acima do solo, debaixo d'água, costeiro, em solo salino ou exposto à corrosão química.

5. Requisito de revestimento

Especifique 3PE, alcatrão de carvão epóxi, aço descoberto ou outro sistema de revestimento, juntamente com a espessura do revestimento e os requisitos de inspeção.

6. Comprimento do tubo e preparação final

Confirme comprimentos fixos personalizados de 6 m, 9 m, 12 m, juntamente com as dimensões do chanfro e os requisitos de soldagem em campo.

7. Inspeção e documentação

Para grandes projetos, inclua certificados de materiais, relatórios dimensionais, relatórios de END, registros de testes hidrostáticos e registros de inspeção de revestimento nas especificações de compra.

Fabricação personalizada e fornecimento de projetos

A Rongheng oferece suporte à produção personalizada para pedidos de engenharia, em vez de limitar o fornecimento a tamanhos de estoque padrão.

As opções disponíveis incluem:

● Diâmetros externos fora do padrão

● Espessuras de parede especiais

● Comprimentos fixos de 6 a 12 m e outros comprimentos especificados

● Biselamento da extremidade do tubo

● Preparação final especial

● 3PE e outros sistemas de revestimento anticorrosivo

● Revestimento epóxi de alcatrão de hulha

● Acessórios especiais para tubos e seções fabricadas de acordo com desenhos

● Inspeção e documentação específica do projeto

Para pedidos de grande volume, os cronogramas de produção e entrega podem ser coordenados de acordo com as sequências de instalação do projeto.

Inspeção de fábrica e suporte ao comprador

Para grandes pedidos de infraestrutura, os compradores podem organizar a inspeção da fábrica e revisar os registros de produção e inspeção antes do envio.

Rongheng fornece:

● Suporte para seleção técnica de pré-encomenda

● Revisão de especificações

● Atualizações do progresso da produção

● Arranjos de inspeção de fábrica

● Documentação de material e inspeção

● Coordenação de embarque

● Consulta técnica relacionada à instalação

● Suporte técnico pós-venda

Para grandes projetos, o progresso da produção também pode ser acompanhado por meio de atualizações visuais, para que os compradores possam coordenar antecipadamente os cronogramas de envio e instalação no local.

Perguntas frequentes

Q1. Qual é a diferença entre tubo de aço soldado em espiral e tubo soldado com costura reta?

É formado por tira de aço em forma de espiral e soldado ao longo da junta helicoidal. Este método de fabricação é particularmente prático para tubos de grande diâmetro.

O tubo soldado com costura reta usa uma solda longitudinal e é comumente selecionado para diferentes faixas de diâmetro e requisitos de aplicação. Nenhuma das construções é automaticamente melhor para cada projeto; diâmetro, espessura da parede, pressão, método de instalação, qualidade do material e padrão aplicável devem determinar a seleção.

Q2. Quais tamanhos de tubo você fornece?

A faixa de produção padrão é de 219–3.620 mm de diâmetro externo e 6–30 mm de espessura de parede. Os comprimentos fixos padrão incluem 6 m, 9 m e 12 m, com comprimentos não padronizados e espessuras de parede especiais disponíveis para pedidos de projeto.

Q3. Você pode fabricar tubos de aço soldados em espiral não padrão?

Sim. A produção personalizada pode cobrir diâmetro, espessura de parede, comprimento fixo, chanfro de extremidade de tubo, preparação especial de extremidade, revestimento e outros requisitos mostrados em desenhos de engenharia.

Q4. O Pipe pode ser usado para tubulações enterradas?

Sim. É amplamente aplicável a sistemas de água enterrada, drenagem e outros sistemas de dutos quando a espessura da parede do tubo, o grau do material, o revestimento externo, o método de instalação e os cálculos estruturais atendem aos requisitos do projeto.

Para tubulações enterradas, os compradores devem prestar atenção especial às condições do solo, às águas subterrâneas, aos assentamentos, à proteção contra corrosão e ao tratamento das juntas em campo.

Q5. Como evito comprar um tubo com espessura de parede insuficiente?

Não julgue o produto apenas pelo tamanho ou peso nominal. Especifique a espessura de parede necessária e a tolerância aplicável no contrato de compra e solicite certificados de materiais e registros de inspeção dimensional.

Para projetos grandes, a inspeção de entrada também pode incluir medições aleatórias da espessura da parede em diversas posições do tubo.

Q6. Que inspeção de solda pode ser fornecida?

A especificação de produção suporta 100% inspeção de solda por raios X e ultrassom, com o nível de aceitação aplicável determinado pela norma relevante ou especificação do projeto.

Os relatórios de inspeção podem ser fornecidos como parte da documentação de qualidade do projeto.

P7. Vocês fornecem testes hidrostáticos?

Sim. Para pedidos de tubulação de pressão aplicáveis, o teste hidrostático pode ser realizado tubo por tubo a 1,5 vezes a pressão de trabalho, com um período de retenção de 5 segundos ou mais e sem vazamento sob as condições de teste especificadas.

Q8. Qual revestimento anticorrosivo devo escolher?

Depende do ambiente de instalação e da vida útil do projeto.

Para tubulações enterradas, o 3PE é comumente considerado onde é necessária uma forte proteção externa contra corrosão. Os sistemas epóxi de alcatrão de carvão também podem ser especificados para projetos adequados. As aplicações em solos costeiros e salinos requerem atenção especial à seleção do revestimento, à continuidade do revestimento e à proteção das juntas do campo.

Q9. Posso visitar a fábrica antes de fazer um pedido grande?

Sim. Os compradores podem agendar uma visita à fábrica no local, abrangendo áreas de produção, instalações de inspeção, armazenamento de tubos acabados e documentação de qualidade relevante. O progresso da produção também pode ser acompanhado através de atualizações de vídeo durante o período de fabricação.

Q10. Que informações devo fornecer para uma cotação?

No mínimo, forneça o diâmetro externo, a espessura da parede, o tipo de material, o comprimento do tubo, a quantidade, o padrão aplicável, o meio transportado, a pressão de trabalho, os requisitos de revestimento e a preparação final.

Para uma cotação de engenharia completa, desenhos, requisitos de inspeção e cronograma de entrega também são úteis.

Nota de Aquisição

Para tubos de aço soldados em espiral, quatro itens merecem atenção especial durante a aquisição: espessura real da parede, END de solda, teste hidrostático e revestimento anticorrosivo.

Esses requisitos podem ser escritos diretamente no acordo técnico para que as cotações dos fornecedores possam ser comparadas na mesma base. Para projetos de infraestrutura de grande volume, os compradores também podem organizar a inspeção da fábrica e revisar o processo de produção e inspeção antes do envio.