Vergalhão de aço galvanizado por imersão a quente

O vergalhão de aço galvanizado por imersão a quente é um aço de reforço com nervuras laminado a quente comum com um revestimento de zinco aplicado à barra acabada. O vergalhão mantém sua superfície nervurada e é usado como reforço dentro ou ao redor de estruturas de concreto onde o vergalhão preto convencional pode estar exposto a um maior risco de corrosão.

A principal razão para especificar vergalhões galvanizados não é aumentar a capacidade de suporte de carga básica da armadura. Sua finalidade é adicionar proteção contra corrosão à superfície do aço. Isto torna-se particularmente útil em estruturas expostas à água, humidade, ambientes contendo cloretos, solo contaminado ou molhagem e secagem repetidas.

As classes disponíveis incluem HRB400, HRB400E, HRB500 e HRB500E, com diâmetros de Φ6 mm a Φ40 mm. Comprimentos fixos, corte e outros processamentos podem ser organizados de acordo com os requisitos do projeto.

Especificações Técnicas

O papel da galvanização na barra de reforço

O concreto normalmente fornece um grau de proteção ao aço embutido através de seu ambiente alcalino. A situação muda quando o concreto é exposto a cloretos, umidade, carbonatação, fissuras ou outras condições que permitem que substâncias promotoras de corrosão cheguem à armadura.

Um revestimento galvanizado adiciona outra camada de proteção à barra de reforço. O zinco atua como uma barreira física e também pode fornecer proteção sacrificial quando a superfície do aço está exposta localmente.

Isto torna o vergalhão galvanizado particularmente relevante para estruturas onde a corrosão do reforço seria difícil ou cara para reparar após a construção. Exemplos típicos incluem infra-estruturas costeiras, estruturas de tratamento de água, componentes de pontes, fundações exteriores e certas estruturas enterradas.

Processo de galvanização para vergalhões

A barra de reforço é inspecionada antes da galvanização para confirmar seu tipo de aço, diâmetro e condição da superfície. A preparação da superfície remove óleo, incrustações e outros contaminantes para que o zinco possa se ligar adequadamente ao aço.

Após decapagem e tratamento de fluxo, o vergalhão é imerso em zinco fundido a aproximadamente 450°C. O zinco reage com a superfície do aço para formar um revestimento galvanizado ligado metalurgicamente. Após a retirada, o excesso de zinco é controlado, seguido de resfriamento, passivação e inspeção final.

É dada especial atenção às nervuras e vales da barra deformada. O perfil acabado deve permanecer claramente definido porque as nervuras contribuem para o intertravamento mecânico entre a armadura e o concreto.

HRB400E ou HRB500E?

A escolha deve seguir o projeto estrutural e não a exigência de galvanização.

HRB400 / HRB400E é adequado para muitas estruturas convencionais de concreto armado, fundações de equipamentos, infraestrutura de energia e projetos gerais de proteção contra corrosão. Quando o desempenho sísmico for especificado, o grau E deverá ser seleccionado quando exigido pela concepção do projecto e pela norma aplicável.

HRB500 / HRB500E fornece um nível de resistência ao escoamento mais alto e é mais adequado para projetos com maior demanda de reforço, cargas estruturais mais pesadas ou projetos onde reforço de maior resistência pode ajudar a otimizar as quantidades de reforço.

Para infraestruturas costeiras de carga pesada, grandes projetos de energia renovável e grandes estruturas de proteção contra corrosão, o HRB500E pode ser considerado quando especificado pelo projeto estrutural.

Como selecionar o diâmetro do vergalhão

O diâmetro deve ser determinado a partir do cronograma de reforço, requisitos de carga, dimensões dos membros de concreto e regras de detalhamento.

Estas faixas são referências de aquisição e não substitutos de cálculos estruturais. Uma barra maior não é automaticamente melhor se não corresponder ao espaçamento de armadura, cobertura de concreto e detalhes de conexão necessários.

Onde o vergalhão galvanizado faz sentido

Energia e Energia Renovável

O vergalhão galvanizado pode ser usado em fundações de turbinas eólicas, fundações de subestações, infraestrutura fotovoltaica e outros projetos de energia externa onde o reforço pode ser exposto à umidade e às condições do solo.

Estruturas de Água e Águas Residuais

Estações de tratamento, tanques de água, estruturas de drenagem, canais, estruturas de retenção e outras obras de concreto relacionadas à água podem exigir proteção adicional contra corrosão de reforço.

Infraestrutura Costeira

Edifícios marítimos e costeiros, portos, pontes, diques e outras estruturas expostas a cloretos são aplicações comuns onde a corrosão de armaduras embutidas pode tornar-se uma preocupação de manutenção a longo prazo.

Fundações Externas

Bases de equipamentos, fundações de outdoors, fundações de paredes cortina e fundações de estruturas metálicas externas podem usar reforço galvanizado onde a umidade e a exposição do solo justificam a proteção adicional.

Estruturas Enterradas

Corredores subterrâneos de serviços públicos, fundações de equipamentos enterrados e outras estruturas de concreto abaixo do nível do solo podem especificar vergalhões galvanizados onde as condições do solo e o design do projeto identificam a corrosão das armaduras como um risco.

O que acontece durante o corte, dobra e soldagem?

O vergalhão galvanizado pode ser cortado e dobrado de acordo com o projeto do reforço. Contudo, a fabricação deve ser planejada tendo em mente o revestimento de zinco.

Onde o corte expõe o aço descoberto, a área cortada deve ser inspecionada e reparada com um revestimento adequado rico em zinco quando exigido pelas especificações do projeto.

A soldagem também afeta localmente a camada galvanizada. O zinco deve ser removido da área de soldagem conforme exigido pelo procedimento de soldagem, e a área afetada deve receber reparo adequado de proteção contra corrosão após a soldagem e resfriamento.

Por esta razão, quando um projeto requer pré-fabricação extensa, é útil confirmar o cronograma de dobramento, corte e soldagem antes da galvanização, em vez de tratar todo o processamento como uma operação pós-galvanização.

Vergalhões Galvanizados e Ancoragem de Concreto

A galvanização não remove as nervuras da barra de reforço. A geometria da nervura permanece disponível para intertravamento mecânico com concreto.

Para um projeto estrutural específico, entretanto, a aderência e a ancoragem devem ser avaliadas de acordo com a norma de projeto de concreto aplicável, diâmetro da barra, resistência do concreto, cobrimento, comprimento de desenvolvimento e método de construção. A condição galvanizada deve ser incluída nas especificações do projeto, em vez de assumir que cada detalhe do concreto é automaticamente idêntico ao da armadura não revestida.

Seleção de revestimento de zinco

Um revestimento galvanizado padrão de ≥85 μm pode ser especificado para requisitos gerais de proteção contra corrosão. Onde o projeto tiver maior exposição à névoa salina, umidade ou condições corrosivas, um revestimento mais espesso de até 275 μm pode ser discutido.

Os requisitos de revestimento devem ser acordados antes da produção porque o nível de zinco necessário afeta o processo de galvanização, os critérios de inspeção e o custo do projeto.

Para ambientes costeiros, marinhos ou quimicamente agressivos, a espessura do zinco deve ser considerada juntamente com a cobertura do concreto, a qualidade do concreto, o controle de fissuras, a drenagem e o projeto geral de proteção contra corrosão.

Controle de qualidade

A inspeção de qualidade começa com a armadura de base. O tipo de aço, o diâmetro, a condição da superfície e as propriedades mecânicas são verificados em relação às especificações de compra.

Após a galvanização, as barras acabadas são inspecionadas quanto à continuidade do revestimento, condição da superfície, defeitos visíveis e espessura do revestimento de zinco. O perfil da nervura e as dimensões da barra também são verificados porque o acúmulo excessivo de zinco não deve interferir no manuseio ou na construção normal.

Para pedidos de exportação e engenharia, podem ser fornecidos certificados de materiais de fábrica, registros de inspeção de galvanização, documentação de embalagem e outros documentos de qualidade acordados. A inspeção de terceiros também pode ser organizada quando exigido pelo projeto.

Aplicação do Projeto

Fundação de Subestação e Energia Eólica

Um projeto de infraestrutura elétrica selecionou vergalhões galvanizados por imersão a quente HRB400E para fundações de turbinas eólicas, estruturas de subestações, reforço auxiliar para construções relacionadas ao aterramento e componentes de suporte de carga incorporados.

A seleção foi baseada na necessidade de combinar requisitos de reforço de nível sísmico com proteção adicional contra corrosão em condições externas envolvendo chuva, contato com o solo e exposição ambiental de longo prazo. A superfície galvanizada proporcionou proteção adicional enquanto a barra nervurada manteve a configuração de reforço necessária.

Vergalhão galvanizado por imersão a quente vs Vergalhão preto

O vergalhão preto continua adequado para muitos projetos convencionais de concreto armado, onde o sistema de concreto e as condições de exposição fornecem proteção suficiente contra corrosão.

O vergalhão galvanizado tem um custo inicial de material mais elevado devido ao processo de galvanização adicional. Seu valor se torna mais aparente quando a corrosão das armaduras criaria dificuldades substanciais de reparo ou custos de ciclo de vida.

Para a aquisição, a comparação deve, portanto, incluir a classe de exposição, o período de serviço esperado, o projeto do concreto, o acesso para manutenção e as consequências da corrosão das armaduras, em vez de comparar apenas o preço por tonelada.

Informações sobre aquisições

Para cotação, forneça as seguintes informações:

Perguntas frequentes

A galvanização por imersão a quente altera a resistência do vergalhão?

O processo de galvanização é principalmente um tratamento de proteção de superfície. O vergalhão acabado ainda deve atender aos requisitos mecânicos especificados para seu tipo de aço. As propriedades mecânicas devem ser verificadas através da inspeção de material aplicável e dos requisitos do projeto.

O vergalhão galvanizado ainda adere ao concreto?

Sim. As nervuras deformadas permanecem na barra e proporcionam intertravamento mecânico com o concreto. Os requisitos de ancoragem e desenvolvimento específicos do projeto ainda devem seguir o padrão de projeto estrutural aplicável.

O vergalhão galvanizado pode ser soldado?

Sim, mas a soldagem afeta o revestimento de zinco ao redor da solda. O procedimento de soldagem deve levar em conta a superfície galvanizada e a proteção de zinco danificada deve ser reparada após a soldagem.

O vergalhão pode ser dobrado após a galvanização?

Pode ser dobrado quando a operação de dobra for compatível com o grau da barra, diâmetro e requisitos do projeto. Para fabricação extensa, é preferível confirmar o cronograma de dobra antes da galvanização e inspecionar o revestimento após a dobra.

O revestimento de zinco de 85 μm é suficiente para projetos costeiros?

Não necessariamente. A exposição costeira e marítima pode exigir uma especificação de zinco mais elevada. Um revestimento de até 275 μm pode ser discutido, juntamente com a cobertura de concreto e o projeto geral de controle de corrosão do projeto.

Qual é a diferença entre HRB400E e HRB500E?

A principal diferença é o nível de força especificado. O HRB400E tem um nível de limite de escoamento de pelo menos 400 MPa, enquanto o HRB500E tem um nível de limite de escoamento de pelo menos 500 MPa. A designação E está associada a requisitos adicionais relevantes para aplicações sísmicas.

O vergalhão galvanizado pode ser fornecido em comprimentos personalizados?

Sim. Os comprimentos padrão são 9 me 12 m, enquanto os comprimentos fixos de 6 a 15 m podem ser discutidos de acordo com o cronograma do projeto e os requisitos de transporte.

Que documentos podem ser fornecidos para um pedido de engenharia ou de exportação?

Certificados de materiais, registros de inspeção de produtos, documentação de inspeção de galvanização, listas de embalagem e outros documentos de exportação ou de projeto acordados podem ser preparados de acordo com a especificação de compra.